天然石粉涂料施工工藝
安石粉施工的材料要求及施工條件要求
2.1. 材料及施工器具要求
材料：天然石粉抗堿封底漆、天然石粉基底粗骨料、天然石粉中涂、天然面涂。
材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)抽查物品有無(wú)起皮、結(jié)塊，對(duì)規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、包裝驗(yàn)收簽字。材料應(yīng)設(shè)專用儲(chǔ)存間，專人保管；存放應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，防止雨淋和暴曬；
儲(chǔ)存溫度為 5℃～40℃；堆碼層數(shù)請(qǐng)注意包裝件標(biāo)識(shí)與分類碼放（離地距離不得低于 20CM）。
施涂工具：抹子、刮板、油灰刀、滾筒、毛刷、靠尺、水平尺、直角尺、掃帚、美紋紙、砂紙、料桶、角磨機(jī)、彩條布、施工照明設(shè)施、錘子、架子施工設(shè)施等。
2.2. 天然石粉施工作業(yè)條件
天然石粉飾面施工應(yīng)達(dá)到以下施工條件：
①基體層平整度、垂直度應(yīng)達(dá)到要求，普通抹灰不大于 4mm，混凝土結(jié)構(gòu)不大于 8mm，砌體工程不大于 5mm。
②基體層應(yīng)無(wú)開裂、空鼓，目測(cè)、檢驗(yàn)錘檢查。
③施工時(shí)溫度應(yīng)在 5℃～35℃，濕度小于 80%，施工環(huán)境不要太潮濕或多度干燥。溫、濕度不已掌握時(shí)必須先做現(xiàn)場(chǎng)施涂試驗(yàn)，方可正常施工。
3. 天然石粉飾面施工工藝流程及施工要點(diǎn)
基層處理→涂抹粗骨料→涂抹天然石粉找平層→打磨→施涂面層→驗(yàn)收3.1.基層處理
基層處理是天然石粉施工的重要一環(huán)，基層處理的好壞將會(huì)直接影響飾面的裝修效果和使用壽命，達(dá)不到應(yīng)有的質(zhì)量要求，基層處理主要是針對(duì)凹凸不平位置、 孔洞位置、有浮灰、油污等位置進(jìn)行處理。
在進(jìn)行基底找平層（粗骨料）之前，應(yīng)檢查墻面是否平整，剔除松動(dòng)、不密實(shí)部位，踢平凸出部位，然后采用鋼絲刷、砂布、掃帚等對(duì)基層進(jìn)行打磨、清掃干凈。對(duì)于浮漿、穿墻孔洞、鋼筋頭等部位清理干凈并涂刷防銹漆。對(duì)于墻面上的油污，可先采用火堿水等溶劑除去表面油污，然后用堿液沖洗干凈后晾干。若墻面很光滑，可在清理好表面油污后采用“毛化處理”辦法，即用 1:1 水泥砂漿內(nèi)摻用水量 20%的 108 膠，噴或用掃帚將砂漿甩到頂上，甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)至水泥漿疙瘩全部沾滿混凝土表面上，并有一定的強(qiáng)度為止。待以上措施處理完畢，對(duì)混凝土基面、抹灰基面進(jìn)行滿刷天然石粉抗堿封底漆，封底液施涂時(shí)要做到均勻一致、不流墜、薄厚均勻，不可漏涂，可采用刷涂、噴涂、滾涂等方面。
3.2. 抹涂粗骨料
基底粗骨料是以無(wú)機(jī)膠凝材料為基料，以天然石粉邊角料為填充材料，輔以各種添加劑混合而成，一般采用水：粗骨料=1:0.45；攪拌均勻后靜止 10 分鐘，
再次進(jìn)行攪拌使用，找平一般為 5 厚，找平后面層應(yīng)做到平直、干凈無(wú)灰塵。找平原則：頂板：僅找板縫；墻面：高剃底補(bǔ)。
3.3. 涂抹天然石粉找平層、打磨
天然石粉采用第一遍為豎向刮涂，第二遍為橫向刮涂，不進(jìn)行收光作業(yè)。
刮涂完畢后采用砂布進(jìn)行打磨、清掃作業(yè)，做到無(wú)刮痕、無(wú)疙瘩、無(wú)浮塵。 然后對(duì)上述工作進(jìn)行驗(yàn)收。
3.4. 施涂面層
在施涂面層前，要做好以下幾方面內(nèi)容：
①檢查有無(wú)交叉作業(yè)的不利因素；
②施工時(shí)各物料嚴(yán)禁加入有機(jī)溶劑，施工機(jī)具使用完畢后用水清洗。
③拆解石粉包裝后，如未用完，應(yīng)將石粉的包裝重新密封，以免污染或結(jié)皮而影響施工質(zhì)量。
④每遍石粉間隔施工時(shí)間不應(yīng)小于 2h，以干透為準(zhǔn)。
施涂面層時(shí)，應(yīng)以分格縫、墻的陰角或陽(yáng)角處等為分界線，以順向展開，要做到豎向刮抹、薄厚均勻，并進(jìn)行收光，頂棚做到亞光，墻面做到高光效果。
4. 天然石粉施工質(zhì)量控制
4.1. 天然石粉施工質(zhì)量要點(diǎn)
(1) 天然石粉表面光滑、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹紋，清晰美觀。檢查方法：觀察；手摸檢查。
(2) 護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的基底粗骨料表面平整、無(wú)雜物。檢查方法：觀察。
(3) 電盒處收口需方正。檢查方法：觀察。
(4) 未保證施工質(zhì)量，施工完成后，要做好養(yǎng)護(hù)工作，溫度應(yīng)在 5℃以上， 相對(duì)濕度≤60%的環(huán)境下，依據(jù)不同厚度干燥固化時(shí)間為 24～72 小時(shí)。
項(xiàng)次 | 項(xiàng)目 | 允許偏差（mm） | 檢驗(yàn)方法 |
1 | 立面垂直度 | 2 | 用 2m 垂直檢測(cè)尺檢查 |
2 | 表面平整度 | 2 | 用 2m 靠尺和塞尺檢查 |
3 | 陰陽(yáng)角方正 | 2 | 用直角檢測(cè)尺檢查 |
4 | 陰陽(yáng)角垂直度 | 2 | 用 2m 托線板和尺量檢查 |
5 | 面層接縫直順度 | 2 | 用鋼直尺和塞尺檢查 |
6 | 抹灰層厚度 | ±2 | 用鋼卷尺檢查 |
4.2. 天然石粉工程質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法
5.成品保護(hù)
①涂層干燥前，不得清理現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境或進(jìn)行其他施工作業(yè)，以防灰塵，臟水沾污，磕碰、觸摸等其他以外損傷。
②對(duì)門窗、通風(fēng)管道、機(jī)電設(shè)備等非涂刷部位及分格縫、造型線等實(shí)施保護(hù)。
③拆移腳手架等施工設(shè)施時(shí)，應(yīng)注意不要碰壞涂層（跳板翻動(dòng)自里向外翻板）
6.安全措施
①移動(dòng)時(shí)門式架在使用前必須在架子四周設(shè)置護(hù)身欄桿。
②使用電動(dòng)工具時(shí)要做到工具用完馬上斷電，以免觸電。
③現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)禁私拉亂接，避免線路雜亂影響工人施工。
7.環(huán)保措施
①施工必須做到工完場(chǎng)清,及時(shí)收集落地材料并堆放到指定地點(diǎn)。
②施工機(jī)具用完清洗時(shí)應(yīng)到指定地點(diǎn)清洗，不得在施工部位對(duì)機(jī)具進(jìn)行清洗，以免污染天然石粉面層。
